各级净化工程空气洁净度的空气净化处理采用初、中、有效空气过滤器,洁净室是指专门设计用于去除一定空间空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物,将室内温度、洁净度、室内压力、风速及气流组织、噪声、振动等,照明和静电控制在一定要求范围内的房间。模拟考场洁净室全部采用统一模块化、系列化处理。适合批量生产,质量稳定,供货迅速。清洗车间灵活,适合新车间安装和旧车间净化技术改造。
查看详情随着工业生产的严格要求,企业将采用无尘车间来满足生产过程的环保要求。无尘车间能有效降低空气中的粉尘、细菌和病毒,实现恒温、恒压、恒噪音,提供良好的生产环境。但是,在使用无尘车间时,除了要了解无尘车间的操作规范外,还要控制温度和湿度。无尘车间的温湿度主要根据工艺要求确定。生物制造业温湿度标准:使用需要控制环境中粉尘颗粒和微生物污染的建筑结构、设备和房间,可以防止污染物在该区域的引入、产生和滞留。洁净室温度:无特殊要求,在18~26度之间,相对湿度控制在45%~65%。
查看详情虽然无尘车间可以控制生产环境,使温度和湿度满足生产要求。然而,在其日常运行中仍存在许多值得注意的问题。其空调净化是其主要的能耗源,因此在设计和施工中应采取节能措施。从设计、系统和区域划分、送风计算、温度和相对温度的确定、洁净度和换气率的确定、新风的比例、管道保温、管道生产中堵塞形状对漏风率的影响、主管连接角度等方面进行了分析,对流阻力、法兰连接泄漏等,空调风机和冷水机组的选择与能耗有关。因此,净化车间的这些细节应予以考虑。
查看详情食品净化车间另一种常用的杀菌技术是高压脉冲电场杀菌技术,高压脉冲电场杀菌技术是食品净化车间常用的酶杀菌技术。电特性的差异是杀菌技术的一个重要原理。食品厂净化车间常用的灭菌技术主要是以液态食品为介质,通过电击破坏细胞组织,使微生物失活,从而达到对食品有效灭菌的效果。食品净化车间常用的杀菌技术还包括高压加热等高压杀菌技术,以消除食品中的微生物。在正常情况下,蛋白质会在高压下分解,从而改变其性质并使微生物失活。
查看详情空调净化是净化工程的主要能耗,净化工程的设计和施工应注意节能措施。设计中,系统与区域划分、送风量计算、温度与相对温度测定、洁净度和通风频率的确定、新风比、管道保温、风管生产中咬形对漏风率的影响等,主管与支管的连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否有漏风,与空调箱、风机等的连接在冷水机组等设备的选型上没有差别,与能耗无关,所以这些细节需要加以考虑。
查看详情无尘车间的主要功能是控制产品所接触大气的清洁度、温度和湿度,使产品在良好的环境空间中生产、制造、检验和试验,提高产品质量。是污染敏感产品的重要生产保障设施。车间内的温度、湿度、洁净度、室内压力、风速及气流组织、噪声、振动、采光、静电等控制在一定的要求范围内。无论外部环境条件如何变化,无尘车间都能保持所需的清洁度、温度、湿度和压力。另外,在施工中,回风口离地面的高度也对清洁度有影响。
查看详情在修订车间净化工程方案和确定修订方案之前,应充分考虑工厂的工作性质和气流条件。粉尘较多的净化厂不采用地板送风,请尽量避免使用需要清洁的洁净室。由于吊顶材料需要净化车间,墙面和地板材料不易破碎,颗粒不易粘附,因此要求材料无尘。此外,应根据工厂的工作条件考虑材料化学性质的稳定性。压力空气净化工程需要防止外界污染空气进入室内,并保持正压以达到室内的目的。为了获得必要的室内压力,需要添加适当的新鲜空气。
查看详情空调净化是净化工程的主要能耗,净化工程的设计和施工应注意节能措施。设计中,系统与区域划分、送风量计算、温度与相对温度测定、洁净度和通风频率的确定、新风比、管道保温、风管生产中咬形对漏风率的影响等,主管与支管的连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否有漏风,与空调箱、风机等的连接在冷水机组等设备的选型上没有差别,与能耗无关,所以这些细节需要加以考虑。
查看详情洁净室里有很多非常贵重的设备,建设投资很大。一旦发生火灾,经济损失是巨大的。此外,目前一些洁净室在生产过程中使用甲醇、丙酮、甲苯等易燃易爆化学品,对洁净室构成潜在火灾威胁。从众多洁净室火灾实例中不难发现,严格控制建筑物的耐火等级是十分必要的。本次设计将厂房耐火等级设置为1级、2级,使建筑构件的耐火性能与甲类、乙类生产厂房相适应,大大降低了火灾发生的可能性。
查看详情实验室排水系统的管道应耐酸碱腐蚀和有机试剂的熔融。应使用PPR或其他材料。同时根据污水的性质、流量、排放规律和室外排水条件确定方案。由于大型实验室下水道的复杂性,应采取必要措施避免管道堵塞和泄漏。实验室供排风系统是实验室设计和建设全过程中规模较大、影响普遍的系统之一。其中,实验室噪声、房间通风频率、压差、通风柜内有毒气体残留等都值得关注。此外,样品室和试剂室还应考虑配备通风设备,以避免样品气味对环境的影响。
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