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清洁和无尘车间的三个级别之间的区别：关键在于它取决于气体中物体允许的较大浓度。1.0.5μm的较大允许物体的浓度值小于3520（pc/m3），而5um的较大允许物体浓度值小于293（pc/m3）。2。千级净化车间允许的目标浓度值0.5μm小于35200（pc/m3），允许的目标浓度值5μm小于2930（pc/m3）。3。0.5μm的允许浓度值小于352000（pc/m3），5um的较大允许浓度值小于29300（pc/m3）。
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当洁净车间的竣工和验收时，应仔细检查竣工验收的数据，通常包括以下文件和记录：图纸审查记录，设计变更通知和竣工图；每个分支项目的工厂资格证书和主要设备，材料和仪器的检查报告；独立设备，系统安装和检查每个分支项目的记录；每个分支的单机测试操作记录；每个分支项目和系统的无负载测试操作和调试记录；各种管道测试和检查记录；每个分支项目的安全设施的检查和调试记录；质量每个分公司项目的验收记录。
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净化车间也称为无尘车间。无尘车间可分为六个等级：十万级洁净车间，万级洁净车间，千级洁净车间，百级洁净车间，十级洁净车间，A级清洁车。100000级无尘车间用于许多工业领域，例如光学产品的制造，较小部件的制造，大型电子系统的制造，液压或气动系统的制造，食品和饮料的生产，以及医疗和制药行业。使用此级别的洁净室。100000级洁净室用于组装液压设备或气动设备，在某些情况下，还用于食品和饮料行业。此外，医疗行业也普遍使用10000级无尘室。
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关于防止洁净室交叉污染的方法：合理安排空间区域。合理的布局须首先阐明流程并避免往返。工作室的平面空间应该合理，不仅有利于操作，而且易于维护，并且不应该保留闲置空间和空间。合理的空间和面积也有利于合理的分区并防止其他事故。严格控制人流和物流。洁净室应配备专门的人员和后勤渠道。人员应按照规定的净化程序进入，并应严格控制人数。清除浮尘后，可以将物料清除并通过缓冲室或转移柜送入。提高设备水平：设备的材料，加工精度，气密性和管理体系都与交叉污染有关。因此，除了合理布局之外，提高设备的自动化水平并形成一条链接的生产
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在验证空气净化系统时，应考虑以下四个要点：1.空气流动方向须从临界区域或清洁区域到周围区域或低空区域；2.为了保证区域空气的清洁度和空气流向，须平衡进气和排气，以确保换气次数，气流模型和压力差；3：操作区域中的每个房间都应通过以下指示器，供气的位置和数量以及排气的位置进行控制。产品暴露区域的数量，换气次数，排气比例，气流模型等;4：清洁度的测定应包括悬浮颗粒和微生物的测定。医疗行业对空气净化系统有严格的要求，包括进气，空气处理，空气供应和排气。因此，空气净化系统须定期测试其质量特征。
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无菌室的建设要求，使用和管理方法：1.工作室应短而扁平，面积仅约4米2，高度为2.2-2.3米。室内装饰应平整，光滑，无不平整，无棱角。墙壁和屋顶应使用不透水的材料制成，以便于擦洗和消毒。2.室内照明面积大，从外部可以看到室内情况。3.为了确保无菌室的清洁，应在无菌室周围设置缓冲走廊，并在走廊旁设置一个缓冲室，该缓冲室的面积可以小于无菌室的面积。4.无菌室，缓冲走廊和缓冲室配有荧光灯和紫外线灯，用于对空气进行消毒。杀菌紫外线灯应距离工作台1米，其电源开关应位于室外。5.无菌室和缓冲室的入口和出口应有滑动门
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十万级净化车间的生产设备应注意什么？自动无尘。制定控制项目，例如对人员进入洁净室的限制，洁净室操作员的操作规则以及洁净室管理规则。建立自动变速箱系统可以减少人员污染，但成本高昂，需要详细评估。生产设备的防尘措施。磨损和切割是产生细粉尘的原因，因此须覆盖一些粉尘。如有可能，将易灰尘的设备放在风尾。在操作过程中，尽量减少与零件或产品的接触。请勿进行太大或不要的操作，以免附近灰尘积聚。在进入生产设备之前，各种工厂设施的供应应配备过滤设备。为防止气体或液体停滞并造成轻微污染，管道配置中应有一个旁通阀。
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洁净室的安装和建筑材料有哪些要求？在分工越来越精细的现代社会中，许多设备和环境要求变得越来越集中。在洁净室中进行安装是一个重点突出的环境，但是如何建立像在洁净室中进行安装这样的重点环境呢？施工期间有很多事情要注意，尤其是材料的选择。隔板，天花板和照明设备等设备须由无尘材料制成。地板不仅须是无尘的，而且还须是防静电和防滑材料。
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无尘车间的节能措施：1.选址，减少投资与成本。2.减少所需净化空间的面积是提高节能效果的有效方法之一，因为净化系统的风量取决于房间的容积和换气次数，而换气次数为清洁程度主要由清洁度决定，因此应减少清洁系统的风量可以减少启动净化空间。由于风量低，合理选择换气量可以减少供气量。同时，在管道设计中使系统的阻力小化，并且还可以达到降低供气功率消耗的效果。3.正确确定生产设备的热负荷与所选的空调和制冷设备直接相关。制冷设备的功率过大会造成能量浪费，但是制冷设备的功率太小，无法达到制冷效果，因此确定这一点非常重要。4
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洁净车间的防火等级不得低于II级。1.洁净车间的屋顶和墙板（包括三明治材料）须不可燃，并且不能使用有机复合材料。屋顶的耐火极限不应少于0.4小时，而疏散走道屋顶的耐火极限不应少于1小时。2.在着火区的综合性工业厂房中，清洁生产区和普通生产区的设计应在顶部密封不燃性隔墙。隔墙和相关天花板的耐火等级应不少于1小时，墙上的门窗的耐火等级不得少于0.6小时。穿过分隔壁或天花板的电缆和电线周围的间隙应填充不燃材料。3.技术井筒的壁表面须不可燃，并且其耐火极限不得少于1小时。竖井壁检查门的耐火等级不得少于0.6小
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